¿Cómo controlar las características de fusión del hilo FDY de bajo fusión durante el hilado o el tratamiento térmico?

Estrategias clave para controlar las propiedades de fusión del hilo FDY de bajo fusión FDY
Como material de fibra funcional, Hilo de Fdy de baja fusión Fdy se usa ampliamente en enlaces térmicos, no tejidos compuestos, materiales de filtro y otros campos. Debido a su baja temperatura de fusión, sus propiedades de fusión tienen un impacto directo en el rendimiento del producto y la estabilidad del proceso durante el hilado y el tratamiento térmico posterior. El control razonable de su comportamiento de fusión no solo está relacionado con la eficiencia de producción, sino también con la estabilidad estructural y la seguridad del producto final.

Selección razonable de materias primas y proporción de copolímeros
Las propiedades de fusión del hilo FDY de bajo fusión dependen primero de su estructura molecular, especialmente el tipo de polímero y la relación de los comonómeros. Agregar segmentos flexibles o estructuras ramificadas a los poliésteres, poliolefinas o multi-coopolyesters puede reducir efectivamente su cristalinidad, logrando así una temperatura de inicio de fusión más baja. Al controlar la proporción de copolímeros, se puede evitar el problema de la fluidez excesiva causada por un punto de fusión demasiado bajo mientras se mantiene la viscosidad caliente. Además, la selección de materias primas de alta puridad y térmicamente estable ayuda a mejorar la controlabilidad del proceso de fusión y prevenir anomalías de fusión locales causadas por la degradación y impurezas térmicas.

Controle con precisión la temperatura del giro y las condiciones de enfriamiento
En el proceso de giro, el control de la temperatura de fusión es crucial. Una temperatura de fusión demasiado alta puede degradar fácilmente los segmentos de la cadena del polímero, afectando el rendimiento de enlace térmico posterior; Si bien una temperatura demasiado baja puede conducir a la rotura giratoria, hilos peludos o cristalización insuficiente, formando una estructura de fusión inestable. Para lograr un estado giratorio estable, la zona de temperatura de calentamiento debe pasar gradualmente para garantizar un flujo de fusión uniforme. Además, la velocidad del viento y la temperatura de la sección de enfriamiento también deben ajustarse de acuerdo con la densidad de la línea de fibra y la velocidad de salida del hilo, de modo que el hilo forma un área de cristalización razonable durante el proceso de enfriamiento e inhibe el fenómeno previo a la fusión causada por la acumulación de calor interno.

Controlar la temperatura y la tensión durante el proceso de estiramiento y configuración de calor
Durante el proceso de estiramiento y ajuste de calor de bajo hilo FDY, el control de temperatura está directamente relacionado con el grado de orientación de la cadena molecular y el estado de liberación del estrés térmico interno. Si la temperatura de estiramiento está cerca del punto de fusión, el hilo puede adherirse o derretirse en la superficie; Si la temperatura es demasiado baja, puede no estar completamente establecida, lo que afecta el rendimiento de unión térmica de la fibra final. Por lo tanto, se debe adoptar el calentamiento segmentado y el aumento lento de temperatura para garantizar que la fibra esté moderadamente orientada mientras la estructura es estable. Además, el control de la tensión durante el proceso de configuración también se debe evitar que sea demasiado grande para evitar el riesgo de romper cuando se acerca a la temperatura de fusión.

Evite el sobrecalentamiento en el tratamiento térmico secundario
En los procesos posteriores, el hilo FDY bajo a menudo se usa para compuestos con otras fibras de alto punto de fusión o como punto de unión térmica. Se debe prestar especial atención al método de calefacción y tiempo en esta etapa para evitar que el hilo pierda su forma debido al aumento excesivo de la temperatura local. Se pueden usar métodos de control de temperatura, como la circulación del aire caliente, la calefacción infrarroja o las placas de calefacción eléctrica, y el monitoreo en tiempo real se puede llevar a cabo en combinación con dispositivos de detección de temperatura para mantener el proceso de calentamiento dentro del rango de temperatura crítica. Especialmente en las operaciones de presión en caliente, laminada o de ancho fijo, la presión y el tiempo deben controlarse razonablemente para evitar la fusión irregular causada por la acumulación de calor.

Considere la estabilidad del entorno del proceso
Además de los parámetros del proceso en sí, la estabilidad de temperatura y humedad del entorno externo también tendrá un cierto impacto en las características de fusión. Especialmente en entornos de operación de alta temperatura y alta humedad, es más probable que el hilo de FDD de bajo fusión sea más probable prematuramente. Por lo tanto, la producción y el almacenamiento deben llevarse a cabo en condiciones constantes de temperatura y humedad, y evitar exponer el producto a la luz solar o cerca de fuentes de calor durante mucho tiempo.