¿Cuál es el proceso de polimerización e hilado durante la producción del hilo madre de nailon 300D/10F?

Hilo madre de nailon 300D/10F Es una fibra de alto rendimiento ampliamente utilizada en los campos textil e industrial, y se prefiere por su resistencia, resistencia al desgaste y elasticidad. Uno de los eslabones clave en el proceso de producción del hilo madre de nailon 300D/10F es la polimerización y el hilado, que es un paso importante para determinar la calidad y el rendimiento del hilo madre de nailon. A continuación se presentará en detalle el principio de funcionamiento y el flujo del proceso de polimerización e hilado en el proceso de producción del hilo madre de nailon 300D/10F.

1. Proceso de polimerización del nailon.
La producción de hilo madre de nailon requiere primero la generación de polímeros de nailon mediante reacciones químicas, un proceso llamado reacción de polimerización. El componente principal del nailon es la poliamida, y los tipos comunes de hilo madre de nailon 300D/10F son el nailon 6 y el nailon 66. En su proceso de producción, el paso más importante es generar polímeros de cadena larga mediante polimerización con apertura de anillo o policondensación de monómeros como la caprolactama.
El primer paso en el proceso de polimerización es preparar las materias primas. Para el nailon 6, la materia prima principal es la caprolactama, mientras que el nailon 66 está hecho de ácido adípico y hexametilendiamina como monómeros principales. Las materias primas deben purificarse estrictamente para garantizar la pureza durante la reacción. Los monómeros purificados se añaden al reactor y se hacen reaccionar químicamente a la temperatura y presión adecuadas.
En el reactor, la caprolactama u otros monómeros se someten a una polimerización con apertura de anillo a una determinada temperatura (aproximadamente 250 °C) para formar polímeros de cadena larga. Durante la reacción, los monómeros reaccionan para formar enlaces amida repetidos para generar moléculas de cadena larga de nailon. Estas moléculas de polímero tienen un alto peso molecular y son la base de la fibra final.
Para el nailon 66, la reacción de polimerización se lleva a cabo calentando hexametilendiamina y ácido adípico para que se sometan a una reacción de condensación, y se descarga agua como subproducto. El polímero de nailon final tiene una estabilidad química y propiedades mecánicas muy fuertes.
Una vez completada la reacción de polimerización, el polímero de nailon fundido generado se extruye en tiras y se corta en pequeñas rodajas de nailon granular después de enfriar. Una vez secas las rodajas, se utilizan como materia prima para hilar. Estas rodajas se calentarán y derretirán en el proceso de hilado posterior para formar fibras.

2. Proceso de hilado
Una vez completada la polimerización y obtenidas las virutas de nailon, el siguiente paso en la producción de hilo madre de nailon 300D/10F es el hilado. El hilado es el proceso de convertir polímeros del estado sólido a la forma de fibra, y también es un vínculo clave para determinar las propiedades físicas de las fibras.
Las virutas de nailon secas se introducen en la zona de calentamiento de la máquina de hilar y las virutas se funden calentándolas a una temperatura de aproximadamente 260°C para formar una masa fundida uniforme. La uniformidad y estabilidad de la masa fundida afectan directamente la calidad de la fibra durante el proceso de hilado, por lo que el proceso de fusión debe controlarse con precisión.
El polímero de nailon fundido se extruye a través de la hilera de la máquina de hilar. Hay muchos agujeros pequeños en la hilera y la masa fundida se extruye a través de estos agujeros para formar fibras filamentosas delgadas. El diámetro y el número de estos agujeros determinan el espesor de la fibra y la composición del haz de fibras. Por ejemplo, "10F" significa que el hilo madre se compone de 10 fibras individuales, lo que determina la finura de la fibra.
La fibra extruida se estira hasta una longitud específica antes de enfriarse. El proceso de estiramiento es un paso clave en el proceso de hilado. La estructura de disposición molecular de la fibra se ajusta controlando la relación de estiramiento para mejorar la resistencia y elasticidad de la fibra. La fibra estirada se enfría y se le da forma para asegurar la estabilidad de la fibra después del estiramiento. El control de la temperatura durante el estiramiento y la conformación es muy importante y afecta la cristalinidad y las propiedades físicas finales de la fibra.
Después de estirarla y darle forma, la fibra se enrolla para formar un rollo de filamento. Estos rollos de filamentos se retorcerán, se tratarán térmicamente o se tratará otra superficie según sea necesario para mejorar aún más la durabilidad, la resistencia a la tracción y el brillo de la fibra.

3. Control preciso del proceso de hilatura.
El control preciso del proceso de hilado es crucial para la calidad del hilo madre de nailon 300D/10F. Los siguientes son varios puntos de control importantes.
Control de temperatura: desde la fusión hasta la extrusión y el enfriamiento, el control preciso de la temperatura afecta directamente la uniformidad y el rendimiento de la fibra. Si la temperatura no se controla adecuadamente, puede provocar una disminución de la resistencia de la fibra o defectos en la superficie.
Relación de estiramiento y velocidad: La fuerza aplicada durante el proceso de estiramiento y el control de la velocidad de estiramiento determinan la orientación molecular de la fibra, que está relacionada con la elasticidad, resistencia y durabilidad de la fibra.
Velocidad de enfriamiento: La velocidad de enfriamiento después del hilado afecta la cristalinidad de la fibra, lo que a su vez afecta sus propiedades físicas. Las velocidades de enfriamiento más lentas ayudan a que la fibra cristalice, aumentando así su resistencia mecánica.